不锈钢管件内螺纹攻丝
不锈钢管件内螺纹攻丝
不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。
1 丝锥的设计与制造
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。
(5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。
3 丝锥的合理使用
(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。
(2)丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因,它会使丝锥在攻丝过程中受力不均,造成丝锥过早疲劳破坏甚至断裂。影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具,仔细调整机床。此外,在加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧,使丝锥接头稍微活动一点;丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧,使丝锥能自定心。
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