加工不锈钢翻边螺纹实际中径误差
加工不锈钢翻边螺纹实际中径误差。
不锈钢翻边螺纹中径是螺纹的重要参数。不锈钢翻边螺纹中径的综合误差,决定着螺纹的精度。螺纹的实际中径误差,是其综合误差的一部分。此外,螺纹中径的综合误差,还包括着螺距误差和螺纹牙型半角误差所引起的中径补偿值。影响不锈钢翻边螺纹实际中径误差的因素有以下几个方面:
1.毛坯方面的形晌
(1)毛坯的直径误差。滚压前毛坯的直径误差,是影响被加工螺纹实际中径尺寸的因素之一。当将直径尺寸大小不一的毛坯,滚压到具有相同中径的螺纹零件时,所需的滚压压力也不一样(在其他条件不变时)。因为在滚压直径尺寸大的毛坯时,金属的变形和在滚压即将结束时,滚丝轮牙齿压入不锈钢翻边的深度较大,产品所给于滚丝轮的抗力也大,在滚压直径尺寸小的毛坯时,金属的变形和在滚压即将结束时,滚丝轮的牙齿压入零件的深度较小,零件所给于滚丝轮的抗力也较小。但实际上,在这两种情况下,所采用的滚压用量是相同的。一所以,其结果只能是在相同的滚压用量下,滚丝轮的牙齿压入零件的深度相同,而所得的被滚压螺纹的实际中径,则因毛坯的尺寸不同而不同。
(2)毛坯的硬度。以硬度为代表的毛坯的机械性能,是影响被滚压不锈钢翻边螺纹实际中径尺寸的另一个重要因素。所谓毛坯的硬度,就是毛坯抵抗另一物体压入其本身的能力。所以,在相同的滚压用量下,毛坯的硬度越高,则滚丝轮牙齿压入毛坯的深度就越小,所得的螺纹中径就越大。
(3)被滚压螺纹的长度。被滚压螺纹长度的变化,也是影响被滚压螺纹实际中径尺寸变化的因素。因为在滚压螺纹的过程中,被滚压螺纹的长度与不锈钢翻边给于滚丝轮的抗力成正比,滚压长度越大,零件所给于滚丝轮的抗力就越大,滚丝轮牙齿压入不锈钢翻边的深度就越小,结果就使螺纹的中径变大。
(4)毛坯外圆表面光洁度。毛坯外圆的表面光洁度,也会影响滚压后螺纹实际中径的数值。表面粗糙,实际上是相当于毛坯表层的金属疏松。外圆尺寸相同而光洁度不同的毛坯,在滚压后,其被压实的程度是相同的。显然,表面光洁度差的毛坯,将由于表层金属疏松而使滚压后的螺纹中径较小。
2.滚压用量的影响
在一批不锈钢翻边的滚压过程中,如果滚压用量有波动,也要影响到被滚压螺纹中径尺寸的改变。最常遇到的是滚压时间与滚压压力的变化。为了减小滚压时间与滚压压力的变化对螺纹中径尺寸的影响,可以适当延长滚压时间与增大滚压压力。
3.滚丝轮制造误差的形晌
被滚压不锈钢翻边螺纹的中径尺寸,主要是由安装在两主轴上的滚丝轮螺纹中径间的最小距离决定的。如果在不同的滚压循环中,滚丝轮螺纹中径间的最小距离不同,则将会改变被滚压螺纹的中径尺寸。如果所使用的滚丝轮螺纹中径有椭圆、滚丝轮螺纹中径轴心线与滚丝轮安装孔轴心线不重合或滚丝轮安装孔径尺寸超差,都会使两滚丝轮螺纹中径间的最小距离在不同循环中有所不同。
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