影响机械加工不锈钢翻边螺纹中径不柱度误差。
螺纹中径不柱度误差，是指螺纹中径尺寸在沿其轴线方向上发生变化的一种几何形状误差。
影响不锈钢翻边管螺纹中径不柱度误差的主要因素，有以下几个方面:
1.毛坯有不柱度误差
当被滚压螺纹的毛坯有不柱度误差时，在滚压过程中毛坯直径大的一端，给于滚丝轮的抗力大，毛坯直径小的一端，给于滚丝轮的抗力小。于是，就使两滚丝轮轴线间的夹角发生变化。如果两滚丝轮的轴线在滚丝轮不受力时是平行的，则变化的结果，就破坏了滚丝轮轴线的平行性。使被加工零件的中径也产生相应的不柱度误差。
2.滚丝轮螺纹中径有不柱度误差
装在平行主轴上的两个滚丝轮，如果它们的螺纹中径都有不柱度误差，并且其误差方向相同，那么，两滚丝轮中径间在沿其轴向不同点上的距离是不同的。所以，被滚压出的螺纹中径也有不柱度误差。应当指出，由于滚丝轮螺纹中径不柱度所造成的被加工零件的中径不柱度，是可以通过调整两滚丝轮轴线间的夹角来消除的。
3.改变滚压用量对被加工不锈钢翻边中径不柱度误差的形响
在一批不锈钢翻边的滚压过程中，如果改变滚压用量，则可能使被滚压不锈钢翻边中径产生不柱度误差或改变原有不柱度误差的数值。例如增大滚压压力、加快进刀速度、缩短滚压时间，可能使被滚压产品的中径，产生从端部向杆中间部分增大的锥形不柱度误差，或增大此种不柱度误差的数值。反之，则可能使被滚压产品的中径，产生从端部向杆中间部分减小的锥形不柱度误差，或增大原有的此种不柱度误差的数值。
还有，当由滚压一种规格的螺纹改为滚压另一种规格的螺纹时，则前后两种规格螺纹的中径不柱度误差也要发生变化。譬如，假定首先滚压的是一批M20x1.5经调质处理的产品，被滚压螺纹长度为20毫米，滚压后的螺纹中径没有不柱度。随后滚压的是一批管件，被滚压螺纹的长度为10毫米。如果不对这后一批不锈钢翻边进行不柱度调整的话，那么，在一般情况下，这后一批被加工不锈钢翻边的螺纹中径，必有显著的从端部向杆中间部分减小的锥形不柱度误差。反之，如果所滚压的产品同上，只是先滚压管件螺纹，并调整到使其中径无不柱度，随后再滚压M20x1.5的较大口径法兰，那么，这后加工不锈钢翻边的螺纹中径，将有明显的从端部向杆中间部分增大的锥形不柱度误差。总之，由滚压螺纹规格较大、材料较硬且被滚压螺纹长度较长的螺纹管件，改成滚压螺纹规格较小、材料较软且被滚压螺纹长度较小的管件时，螺纹中径一般将产生从端部向杆中间部分减小的锥形不柱度误差。反之，被滚压螺纹中径将产生从端部向杆中间部分增大的锥形不柱度误差。所以，当被滚压的不锈钢翻边改变时，除不可避免地要对滚压用量进行调整外，还要根据被滚压零件中径不柱度误差的变化情况，对机床进行相应调整。
改变滚压用量之所以会改变被滚压零件的中径不柱度误差，是由于在一定的滚压用量下，被滚压零件、工具以及机床的滚压机构所形成的整个系统是处于一定的力的平衡状态的。当滚压用量改变时，原来的力的平衡状态被破坏，而系统的新的平衡的建立，是要通过系统内各构件变形的改变以及各构件间间隙的改变才能达到。这样，就势必使两滚丝轮轴线间的夹角发生变化，其结果，使被滚压产品产生中径不柱度或改变原有的中径不柱度的数值。
毛坯端部金属在压力下有流动
螺纹中径鼓形不柱度误差，是滚压螺纹后普遍产生的一种中径几何形状误差。造成这种不柱度误差的原因，主要是由于毛坯金属向不锈钢翻边端部产生流动的结果。所形成的中径鼓形不柱度误差的数值，与毛坯的材料及所选用的滚压用量有关。材料越软、进刀速度越快、滚压时间越短，则所形成的鼓形不柱度误差也越大。
螺纹中径椭回度
被滚压不锈钢翻边中径产生椭圆度，主要是由于滚压前毛坯有椭圆度和滚压用量选用不当所致。在毛坯硬度较高的情况下，毛坯本身的椭圆度误差对滚压后螺纹中径的椭圆度影响较大。而对于软材料的毛坯来说，则所选用的滚压用量对滚压后螺纹中径椭圆度影响较大。例如，对于铝质零件，如果滚压时间太短，进刀速度太快，将会产生中径椭圆度。
螺纹牙型半角误差及螺距误差
被滚压不锈钢翻边的螺纹牙型半角误差，主要取决于滚丝轮螺纹牙型半角误差及机床的调整情况，而被滚压管件的螺距误差，则取决于滚丝轮的螺距误差。因此，如果被滚压螺纹的精度要求高，则所选用的滚丝轮的螺纹牙型半角误差及其螺距误差就要小。
螺纹牙型表面光洁度
被滚压不锈钢翻边的螺纹牙型表面光洁度，主要取决于滚丝轮螺纹牙型表面的光洁度。滚压用量对它也有一定影响。所用冷却润滑液应当清洁。用“滚牙”法制造的新滚丝轮，由于其螺纹牙型表面有一层氧化皮，因此开始滚压出的若干个管件，其螺纹牙型表面光洁度不好。如果滚丝轮螺纹牙型磨损，并在牙型表面上出现了麻点，则使被加工管件牙型表面光洁度下降。
在有关螺纹加工的工艺文件中，除特殊情况外，一般均不标出不锈钢翻边管螺纹牙型侧面的光洁度等级。也就是说，多数有关螺纹加工的工艺文件，未对螺纹工作表面的光洁度提出具体要求。