怎样保证不锈钢翻边安装质量
怎样保证不锈钢翻边安装质量?
不锈钢翻边安装有丝扣连技、F51法兰连接和悍接等几神。一般热力和煤气管道,除附有管子等实用F51法兰连接外,管口之间均采用焊接方法。其安装操作应注意以下各项工作:
1.安装前对管材的检验
此项检验包括:管材质的钢号是否与设计要求相符,管径和管皮厚度是否合乎要求,管材的腐蚀情况;表面有无裂纹、重皮和压延成形等不良现象,制管成型的焊缝是否符合质量标准等项。
2,配管
配管即对不同厚度的管壁进行连接,要按厚壁与厚壁、薄壁与薄壁连接在一起,两根管子对口的管壁相差不得超过3毫米,整修过的管口应使不锈钢翻边的端面、坡口角度、钝边厚度,以及圆度等都要符合要求。
3.管材对口焊接
纵向焊缝应错开,错开的环向缝不得小于100毫米。纵向焊缝一般安放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45“角处,在不同管径的管道连接时,两个管道管径差不应超过15%,也可将大管径压小,再和小管径管对口焊接,如管径差超过15%,必须将大管径管做成渐缩管,再与小管径管连焊,渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。
4.管子连接尽量采用活动焊接对口法
这种对口法既便于操作也能保证质量。一般应使安装单根管段长一些,减少“固定口”焊接量。管子就位后,对固定口的焊接,要挖好工作坑(耳子),并要求从事焊接的工作人员具备全部位焊接操作的技术水平。
5.根据管径大小,选择最适当的焊接方法
如Φ1000毫米以上管径的管,应安排两个焊接工作人员在管子两侧同时操作。务使一个焊口一气呵成,尤其在昼夜温差较大时,一定要将全部焊缝按照遍数都焊好,不可留有半成品过夜,以免造成裂纹。
6.焊缝的检查
对于每条焊缝都应进行外观检查,达到焊缝表面光洁、宽窄整齐和根部焊透等要求。焊缝应凸出管皮1.5~3毫米,宽出坡口边缘2~3毫米。当分层焊接时,也不应有气孔、夹渣、咬肉等缺陷,对于焊接16锰合金的不锈钢翻边,还应特别注意使用焊条的要求和施焊方法等,必要时对焊缝可进行X光探伤检查,以确保安装质量。
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